Натуральные целлюлозные волокна — описание, свойства, характеристики

Целлюлозные волокна ( )собой волокноизготовленное с эфирами или сложными эфирами целлюлозы, которые могут быть получены из коры, дерева или листы растений, или из других растенийоснове материала , В дополнение к целлюлозе, волокна могут также содержать гемицеллюлозы и лигнина , с различным процентным содержанием этих компонентовизменяющих механические свойства волокон.

Основное применение целлюлозных волокон в текстильной промышленности, в качестве химических фильтров, а также волоконно-армирование композитов, в связи с их свойствами, подобными свойствам волокон инженерии, будучи еще одним вариантом для биокомпозитов и полимерных композитов.

Рынок целлюлозных волокон стал свидетелем сильного роста в связи с увеличением спроса со стороны текстильной промышленности. Спрос на экологически чистые, кожи дружественных и биоразлагаемых материалов является ключевым фактором на этом рынке.

Блок: 1/11 | Кол-во символов: 900
Источник: https://ru.qwertyu.wiki/wiki/Cellulose_fiber

Что такое эковата и как с ней работать

Сегодня предлагается в огромном количестве материалов для теплоизоляции зданий. Каждый год производители предлагают новые синтетические и органические утеплители, с различной стоимостью, структурой, прочностью и теплопроводностью. Благодаря своей экологичности, натуральный целлюлозный утеплитель выгодно выделяется на фоне новых синтетических материалов для строительства.

Эковата – рыхлый материал, состоящий на 80% из переработанной целлюлозы и на 20% из антипиренов и антисептиков. Укладка теплоизоляции на обрабатываемую поверхность производится методом напыления. Производят данный материал из древесины (используются отходы производства), сырьем для целлюлозной теплоизоляции также служат отходы картонного производства и макулатура.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 780
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/naturalnye-cellyuloznye-volokna-opisanie-svojstva-xarakteristiki/

Целлюлоза, свойства, получение и применение

Целлюлоза – природное высокомолекулярное органическое соединение, углевод, полисахарид с формулой (C6H10O5)n.

Целлюлоза, формула, строение, вещество, характеристика

Нахождение целлюлозы в природе

Физические свойства целлюлозы

Химические свойства целлюлозы. Химические реакции целлюлозы

Производство и получение целлюлозы: механический и химический методы

Применение целлюлозы

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 435
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/tsellyuloza-svoystva-poluchenie-i-primenenie/

Технические характеристики эковаты

Эковата хорошо удерживает тепло, коэффициент теплопроводности целлюлозной теплоизоляции составляет 0,041 ватта на метр на градус Цельсия. При напылении ее на поверхность, создается сплошное покрытие без «мостиков холода». Слой из целлюлозы имеет превосходную теплоизоляцию, поскольку большую часть объема покрытия, занимает воздушная прослойка, удерживающая тепло в доме.

Основные свойства теплоизоляции эковата

Экологичность. Основа для производства – натуральные целлюлозные волокна с антисептиками и огнестойкими добавками. При укладке и эксплуатации целлюлозной теплоизоляции в жилых помещениях опасности для здоровья нет. Благодаря этому, целлюлозную теплоизоляцию применяют в дошкольных учреждениях и в больницах.

Влагостойкость. Целлюлоза способна впитывать влагу, но и быстро отдавать ее, материал может «дышать». Плюс эковаты в том, что при ее увлажнении, теплопроводность материала не меняется и она способна впитать воду в 5 раз больше собственного веса, поэтому при ее использовании не появится конденсат.

Загрузка…

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1066
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/naturalnye-cellyuloznye-volokna-opisanie-svojstva-xarakteristiki/

Типы

Природные волокна целлюлозы

Натуральные волокна целлюлозы по — прежнему узнаваемы как из части исходного растения , так как они обрабатываются только столько , сколько необходимо для очистки волокон для использования. Например, хлопковые волокна выглядят как мягкие пушистые ватные шарики , чтобы они пришли. Льняные волокна выглядят сильными волокнистых прядей льна завода. Все «естественные» волокна пройти через процесс , в котором они отделены от частей растения, которые не используются для конечного продукта, как правило , через заготовки , отделяясь от плевел , чистящие и т.д. Наличие линейных цепей тысяч единиц глюкозы связаны друг с другом позволяет много водородных связей между ОН — групп соседних цепей, заставляя их упаковать близко к целлюлозным волокнам. В результате, целлюлоза проявляет незначительное взаимодействие с водой или любым другим растворителем. Хлопок и дерево, например, полностью нерастворимы в воде и обладает значительной механической прочностью. Так как целлюлоза не имеет спиральную структуру , подобные амилозам, он не связывается с йодом с образованием окрашенного продукта.

Промышленные целлюлозные волокна

Промышленные целлюлозные волокна из растений, которые обрабатываются в пульпу , а затем экструдируют в одних и тех же способах , что синтетические волокна , такие как полиэфир или нейлон сделаны. Вискоза или вискозы является одним из наиболее распространенных «изготовленных» целлюлозных волокон, и он может быть изготовлен из древесной целлюлозы.

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 1503
Источник: https://ru.qwertyu.wiki/wiki/Cellulose_fiber

Вредное влияние лигнина

Лигнин — фоточувствительный материал, и его деструкция под воздействием УФ света, как полагают, в значительной степени определяет обесцвечивание дерева и материалов из ДПК. Под действием УФ света лигнин становится из материала коричневатого цвета серым.

Лигнин обычно делает продукт менее прочным, потому что легко горит в процессе переработки и выделяет CO2, приводя к уменьшению плотности продукта, и сильно ускоряет выцветание ДПК после выдержки на улице.

Блок: 4/18 | Кол-во символов: 494
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/

Вредное воздействие гемицеллюлозы: паровой взрыв

Как и лигнин, гемицеллюлозы легко горят в процессе переработки, хотя они выделяют в основном ЛОС, приводя к более низкой плотности ДПК продукта. Однако это не единственная проблема, связанная с влиянием на гемицеллюлозу высокого давления и температуры. При переработке расплава в экструдере при высоком давлении влага в частицах древесины не кипит даже при высоких температурах.

Например, при 1000 psi в экструдере вода кипит только при 286 °C. При 2000 psi вода кипит при 336 °C. Другими словами, при нормальных температурах экструзии при высоком давлении вода является жидкостью и не кипит. Однако когда материал проходит зоны, где давление резко падает, вода внезапно и бурно закипает, образуя пар.

Этот эффект моментальной декомпрессии и крутого кипения по всему объему влажных частиц древесины вызывает так называемый паровой взрыв, в результате чего многие связи лигнин–гемицеллюлоза разрываются; фрагменты гемицеллюлозы распадаются в воде, захваченные матрицей, и немедленно разлагаются, образуя с большинством их ацетилированных остатков уксусную кислоту. При высокой температуре в экструдере даже небольшие количества уксусной кислоты очень реакционноспособны и приводят к постепенной коррозии оборудования.

Блок: 5/18 | Кол-во символов: 1281
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/

Спектр применения целлюлозного волокна

  1. В дорожном строительстве, основной компонент для производства стабилизирующей добавки для щебеночно-мастичного асфальтобетонного покрытия;
  2. В производстве сухих строительных смесей. Целлюлозное волокно ценный компонент в составе сухих смесей. Он выступает дисперсноармирующей добавкой.
  3. Целлюлозное волокно для производства фрикционных материалов. Добавка в производство фрикционных накладок для мотоциклов, автомобилей, грузовых машин. Используется, как основное сырьё для замены волокон асбеста.
  4. Натуральная добавка для производства эксклюзивных сортов бумаги и картона, тары и упаковки, бугорчатых прокладок для яиц, туалетной бумаги, выпуск одноразовых горшков для рассады, бумажной посуды, прокладок для упаковки продуктов питания.

Так же из вторичных целлюлозных волокон получают и готовые продукты:

  1. Целлюлозный утеплитель — эковата. Самый известный и распространенный готовый товар из макулатурного волокна.
  2. Сорбент нефтепродуктов, получаемый из вторичных волокон. За счет своего волокнистого состояния сорбент поглощает 8-10 единиц нефти и масла, что в 2-3 раза превышает возможности большинства других сорбентов. Поскольку сорбент изготовлен из органического сырья, он является безвредным для окружающей среды.
  3. Целлюлозная мульча для гидропосева – это органический, экологически чистый укрывной продукт для покрытия верхнего слоя почвы. Целлюлозную мульчу используют для озеленения территорий, армирования насыпей дорожных, железнодорожных откосов и русел рек, в облагораживании зон концентрации бытовых отходов. Так же применяют после проведения восстановительных работ в местах разлива нефти, пожаров, и для восстановления техногенных зон (гравийных или песчаных карьерах, рудников после выработки).

В России подобные целлюлозные волокна начали получать в промышленном масштабе в 2012 году. Хотя переработкой макулатуры и получением готовых продуктов из него начали заниматься в конце XIX века в Европе. В 1928 году в Германии открылось первое производство целлюлозного утеплителя. А ещё до этого в 1878 году одна немецкая фирма начала проводить исследовательские работы в области измельчения, в том числе и макулатуры. Получаемое ими волокно в последующем и нашло своё применение в промышленном производстве и дорожном строительстве. В 1992 году профессором ботаники и почвоведения из Вермонтского университета Норманом Пеллеттом было замечено что на участке, покрытом в начале лета 15-сантиметровым слоем мульчи из измельченной газетной бумаги, выросло за сезон не более восьми сорняков на квадратный метр. Хотя за долго до этого в 1953 году, компания Bowie Industries (США) уже разработала первую установку для озеленения территорий, где применялась целлюлозная мульча.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2721
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D1%8E%D0%BB%D0%BE%D0%B7%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%BE

Приложения

Композитные материалы

матрица волокно
эпоксидная смола Абака, бамбук, джут
Натуральная резина Кокосовое, сизаль
нитрильный каучук джут
Фенол-формальдегидные джут
полиэтилен Кенафа, ананас, сизаль, древесное волокно
полипропилен Лен, джут, кенаф, sunhemp, пшеничная солома, древесное волокно
Полистирол Дерево
полиуретан Дерево
Поливинил хлорид Дерево
Полиэстер Бананы, джут, ананас, sunhemp
Стирол-бутадиен джут
Резинка Пальмовое масло

Композитные материалы представляют собой класс материалов , чаще всего сделаны комбинации волокон с материалом связующего (матрицы). Эта комбинация смешивает свойство волокна с матрицей для создания нового материала , который может быть сильнее , чем только волокно. В сочетании с полимерами , целлюлозные волокна используются для создания некоторых армированных волокон материалов , таких как биокомпозиты и армированного волокна пластмасс . Таблица показывает различные матрицы полимера и целлюлозных волокон они часто смешивают с.

Так как макроскопические характеристики волокон влияют на поведение полученного композиционного материала, следующие физические и механические свойства представляют особый интерес:

  • Размеры: Зависимость между длиной и диаметром волокон является определяющим фактором в передаче усилий на матрицу. Кроме того, неравномерное сечение и Фибриллированное появление растительных волокон помогают закрепить их в хрупкой матрице.
  • Пустота объем и водопоглощение: Волокна достаточно пористые с большим объемом внутренних пустот. В результате, когда волокна погружало в связующем материале, они поглощают большое количество матрицы. Высокое поглощение может привести к волокну усадки и набухание матрицы. Тем не менее, высокий объем пустот способствует снижению веса, увеличению акустического поглощения и низкой теплопроводности конечного композиционного материала.
  • Предел прочности на разрыв : Похоже, в среднем, волокон полипропилена в.
  • Модуль упругости : целлюлозные волокна имеют низкий модуль упругости. Это определяет его использование в строительных элементов , работающих в пост-крекинг стадии, с высоким поглощением энергии и устойчивость к динамическим силам.

текстильный

В текстильной промышленности регенерированной целлюлозы используют в качестве волокон , таких как вискоза , ( в том числе модально , и недавно разработанный лиоцелл ). Целлюлозные волокна изготовлены из растворимой целлюлозы . Волокна на основе целлюлозы могут быть двух типов, регенерируют или чистый целлюлозы , такие , как от процесса купро-аммония и модифицированной целлюлозы , такие как ацетаты целлюлозы .

Первое искусственное волокно, известное как искусственный шелк , стало известно как вискозы около 1894, и , наконец , района в 1924 г. Подобного продукт известен как ацетат целлюлозы был обнаружен в 1865. района и ацетат являются искусственными волокнами, но на самом деле не синтетические, делаются из дерева . Хотя эти искусственные волокна были обнаружены в середине девятнадцатого века, успешное современное производство началось гораздо позже.

фильтрование

Приложения помощи целлюлозных волокон инфильтрации / фильтр могут обеспечить защитный слой для фильтрации элементов, как порошкообразная целлюлоза, помимо содействия улучшенных пропускной способности и прозрачности. В качестве беззольного и неабразивной фильтрации, чтобы после очистки без усилий процесса фильтрации без ущерба в насосах или клапанах. Они эффективно фильтровать металлические примеси и поглощают до 100% от эмульгированных нефти и котельных конденсатов. В общем, целлюлозное волокно в приложениях фильтрации может значительно улучшить эффективность фильтрации при использовании в качестве основного или исправления предпокрытия следующих способов:

  • Устранение пробелов в фильтровальной перегородке и небольшие механические утечки в уплотнениях и листовых местах
  • Повышение стабильности торте фильтра помощи, чтобы сделать его более устойчивым к ударам давления и перерывов
  • Создание более равномерная предварительная покрыти без трещин для более эффективной площади поверхности фильтрации
  • Улучшение релиза торта и снижение требований к очистке
  • Предотвращение мелких частиц проступание
  • Намывки легко и быстро и снижение загрязнения растворимого
Блок: 6/11 | Кол-во символов: 4231
Источник: https://ru.qwertyu.wiki/wiki/Cellulose_fiber

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с сконструированными волокнами, волокно целлюлозы имеет важные преимущества, как низкая плотность, низкую стоимость, они могут быть утилизированы, и биологическое разложение. Благодаря своим преимуществам целлюлозные волокна могут быть использованы в качестве заместителя для стеклянных волокон в композитных материалах.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 365
Источник: https://ru.qwertyu.wiki/wiki/Cellulose_fiber

Производство и получение целлюлозы:

Поскольку в природе в чистом виде целлюлоза не содержится, а, как правило, образуется в растениях, то ее в основном получают из древесины. Производство (получение) целлюлозы является одним из этапов производства бумаги.

Содержание целлюлозы в древесине составляет порядка 40-55 %. Остальное  – гемицеллюлоза (ксилан, маннан, галактан, арабан и др.) и лигнин. Лигнин (от лат. lignum – дерево, древесина) – это вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток, и представляющее собой смесь  ароматических полимеров родственного строения. На лигнин приходится от 18 до 24 % массы древесины лиственных пород и 23-50 % массы хвойных пород. Причем (лигнин) последний выполняет функцию связующего вещества между волокнами целлюлозы.

Если образно сравнить древесину с железобетоном, то получается, что волокна целлюлозы, обладающие высокой прочностью на растяжение, подобны арматуре в железобетоне, а лигнин, обладающий высокой прочностью на сжатие, – бетону.

Гемицеллюлоза в древесине выполняет функцию укрепления волокон целлюлозе.  Она представляет собой растительные гомо- и гетерополисахариды с меньшей, чем у целлюлозы, молекулярной массой (10 000-40 000 г/моль), состоящие из остатков разных пентоз и гексоз.

Целлюлоза получается (выделяется) из древесины двумя методами: механическим и химическим. При любом методе получения целлюлозы древесина предварительно измельчается в щепу.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1437
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/tsellyuloza-svoystva-poluchenie-i-primenenie/

Экологические проблемы

То , что часто продаются как «бамбуковое волокно» на самом деле не волокна , которые растут в их естественной форме из бамбуковых растений, но вместо с высокой степенью переработки бамбука пульпы , которая выдавливается в виде волокон. Хотя этот процесс не как экологически чистые , как кажется «бамбуковое волокно», посадка и сбор урожая бамбука для волокна гораздо более устойчивой и экологически чистые , чем сбор урожая медленно растущие деревья и очистка существующих лесных местообитаний для древесины насаждений.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 544
Источник: https://ru.qwertyu.wiki/wiki/Cellulose_fiber

Размер частиц

Существует две различные системы оценки размера частиц древесных и натуральных волокон — либо как эффективный «размер частиц», часто измеряемый как размер в меш, либо как длина волокна, особенно в случае частиц/волокон с высоким коэффициентом формы. Как правило, размер частиц наполнителей (включая целлюлозу) для ДПК подбирается путем просеивания, причем находится в интервале между 40 и 80 меш (около 0,35 и 0,18 мм). Частицы больше 40 меш считают как «надситный материал» и меньше 80 меш рассматривают как «мелочь». Мелочь в древесной муке может быть размером от 10 до 100 мкм. Длина целлюлозных волокон, используемых в качестве наполнителя, часто находится в диапазоне 20–300 мкм (0,02–0,3 мм).

Блок: 8/18 | Кол-во символов: 721
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/

Химический метод получения целлюлозы:

Химический метод получения целлюлозы заключается в том, что древесную щепу помещают в кипящий раствор, где варят в  течении длительного времени.

По типу применяемых реагентов различают несколько способов варки древесной щепы:

сульфитный. Варочный раствор содержит сернистую кислоту и её соль, например, гидросульфит натрия. Варка происходит при повышенной температуре и давлении. Этот способ варки применяется для получения целлюлозы из малосмолистых пород древесины: ели, пихты;

натронный. Используется раствор гидроксида натрия. Данным способом получают целлюлозу из лиственных пород древесины и однолетних растений;

сульфатный. Наиболее распространённый способ на сегодняшний день. В качестве реагента используют раствор, содержащий гидроксид и сульфид натрия. Данный способ  пригоден для получения целлюлозы из любого вида растительного сырья.

В процессе варки получают техническую целлюлозу, которая выпадает в осадок, а лигнин взаимодействует с варочным раствором, в результате чего получаются различные химические вещества (кормовые дрожжи, сульфатный лигнин, сульфатное мыло, фитостерин, талловое масло, канифоль, сернистые соединения, метанол, скипидар и пр.).

Техническая целлюлоза для удаления гемицеллюлозы и облагораживания обрабатывается холодным или горячим раствором щелочи, а для удаления остаточного лигнина – хлором, озоном, кислородом, пероксидом водорода, после чего – щелочью. Процесс удаления лигнина также называется отбелкой целлюлозы и имеет цель придание ей белизны.

В итоге получается чистая целлюлоза. Общий объем получаемой химическим способом целлюлозы зависит от способа варки, а так же от вида древесины. Выход составляет от 40 до 65 %.

В отличие от целлюлозы, полученной механическим способом, целлюлоза, полученная химическим способом, имеет белый цвет, большую длину волокон, становится более гибкой.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1883
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/tsellyuloza-svoystva-poluchenie-i-primenenie/

Форма частиц

Частицы целлюлозы, используемые в ДПК, — это обычно волокна с коэффициентом формы между 3 и 4 или более, особенно в случае длинных целлюлозных волокон. Частицы древесной муки твердых пород дерева обычно являются цилиндрическими, тогда как частицы древесной муки мягких пород дерева обычно фрагментированы (разбиты на куски).

Блок: 9/18 | Кол-во символов: 345
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/

Физические свойства целлюлозы:

Наименование параметра: Значение:
Цвет белый
Запах без запаха
Вкус без вкуса
Агрегатное состояние (при 20 °C и атмосферном давлении 1 атм.) твердое вещество
Плотность (при 20 °C и атмосферном давлении 1 атм.), г/см3 1,52-1,54
Плотность (при 20 °C и атмосферном давлении 1 атм.), кг/м3 1520-1540
Температура разложения, °C 210
Температура плавления, °C 467
Температура кипения, °C
Температура воспламенения, °C 275
Температура самовоспламенения, °C 420
Удельная теплота сгорания, МДж/кг 16,40
Молярная масса мономерного звена целлюлозы С6Н10О5, г/моль 162,1406
Блок: 5/10 | Кол-во символов: 595
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/tsellyuloza-svoystva-poluchenie-i-primenenie/

Площадь поверхности частиц

Удельная поверхность целлюлозного волокна небольшая по сравнению с удельной поверхностью тонкодисперсных минеральных наполнителей. Хотя величина удельной поверхности последних часто исчисляется многими квадратными метрами на грамм, для целлюлозного волокна она составляет около 1 м2/г. Например, твердая древесина имеет частицы с площадью поверхности 1,01 м2/г, мягкая древесина — 1,34 м2/г. Льняное волокно имеет удельную поверхность между 0,31 и 0,88 м2/г в зависимости от способа ее обработки. Кроме того, удельная поверхность зависит главным образом от того, какое средство использовалось для ее измерения — газ, вода, ртуть или большие органические молекулы. Чем больше молекула, использованная для измерения, тем ниже удельная поверхность. Например, удельная поверхность целлюлозного волокна, доступная для воды в смоченном состоянии, 100–200 м2.

Блок: 11/18 | Кол-во символов: 887
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/

Способность наполнителя поглощать масло

Целлюлозное волокно — уникальный материал, в котором может абсорбироваться с одинаковым успехом и вода, и масло. «Одинаковый» не означает количественно равный, это означает, что целлюлозное волокно поглощает обе жидкости хорошо. Например, измельченная рисовая шелуха поглощает 240 %масс. моторного масла. Как было показано выше, она поглощает 200 %масс.

Блок: 13/18 | Кол-во символов: 399
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/

Влияние на обесцвечивание и долговечность полимеров и композитов

Чем выше количество целлюлозного волокна в композиции, тем выше обесцвечивание при прочих равных условиях, однако и рисовая шелуха, и древесная мука увеличивают стойкость композитных материалов к окислительной деструкции.

Можно видеть, что увеличение содержания целлюлозного наполнителя, с одной стороны, повышает обесцвечивание, с другой стороны, увеличивает стойкость материала к окислению. Очевидно, повышение общей стабильности материала может сопровождаться повышением его обесцвечивания.

Древесная мука обеспечивает лучшие антиокислительные свойства по сравнению с рисовой шелухой.

Блок: 16/18 | Кол-во символов: 668
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/

Влияние на технологическую усадку

Существует мнение, что увеличенный размер частиц обеспечивает более низкую технологическую усадку из-за лучшего течения (более низкой вязкости). Однако в действительности связь между этими двумя параметрами более сложная. Показано, что когда средний размер частиц древесной муки увеличился примерно с 50–60 до 200 мкм, технологическая усадка снизилась с 0,58 ± 0,02 до 0,47 ± 0,02%, и при дальнейшем увеличении до 500 мкм технологическая усадка или оставалась такой же, или даже немного увеличивалась, примерно до 0,49 ± 0,02%.

Блок: 18/18 | Кол-во символов: 565
Источник: https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/
Кол-во блоков: 31 | Общее кол-во символов: 24312
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D1%8E%D0%BB%D0%BE%D0%B7%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%BE: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2721 (11%)
  2. https://mattrasik.ru/terminy/naturalnye-cellyuloznye-volokna-opisanie-svojstva-xarakteristiki/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1846 (8%)
  3. https://ru.qwertyu.wiki/wiki/Cellulose_fiber: использовано 6 блоков из 11, кол-во символов 8431 (35%)
  4. https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/tsellyuloza-svoystva-poluchenie-i-primenenie/: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 5954 (24%)
  5. https://e-plastic.ru/specialistam/pigmenti-additivi-dobavki/cellyuloznye-i-lignocellyuloznye-napolniteli-drevesno-polimernykh-kompozitov/: использовано 8 блоков из 18, кол-во символов 5360 (22%)


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий