Волокно из кукурузы — биоразлагаемый материал, как производится, применение

Кукуруза — это синтетический биоразлагаемый трикотаж, мягкий и эластичный. Для него характерна фактурная поверхность с объемными рельефными узорами, схожими с сотами. За счет этого волокно выглядит как вафельное полотенце.


Блок: 1/10 | Кол-во символов: 224
Источник: https://tkac.ru/trikotazh/kukuruza.html

Биопластмасса из крахмала

Каким образом превратить кукурузу или другую агрокультуру в пластиковую тару под молоко? Для этого необходимо произвести несколько этапов:

  • взращиваются специализированные сорта маиса, клубневого картофеля, зерновой пшеницы, а также сахарной свеклы и тростника, имеющие повышенное содержание крахмала или сахара, извлекаемых впоследствии из общей биомассы;
  • из таких культур, как соевые, клещевина и рапс добывают особые сложные эфиры глицерина – триглецериды;
  • после того как добыто основное сырье происходит стадия переработки, при помощи методов ферментации и применения микроорганизмов, а также различные химические манипуляции, причем для каждого вида продукта технологическая цепочка индивидуальна;
  • конечной стадией является получения мономеров (полиэтилен, полиамид, полиэфир, а также молочная кислота), либо природной биологической молекулы без примесей (крахмал), которые подвергаются технологиям модификации и полимеризации.

В том случае, когда на последнем этапе получается простой полиэтилен, то экономически выгодно производить его смешивание с аналогичным материалом из нефтепродуктов. Крупные корпорации зачастую пользуются такой схемой, при этом пластик такого типа получает уникальное название (к примеру, Polyethylene Green). Поэтому, если на упаковке присутствует такая маркировка, то, скорее всего, частично входящие в состав пластика мономеры получены из биологического сырья.

Так, в 2009 году состоялся выпуск безопасной бутылки компанией «Кока-кола», которая содержит всего одну треть пластика биологического происхождения, а аналогичная тара у производителя питьевой воды «Вольвик» – одну пятую от общей массы. Конечно же, исследуя последние модные тренды, такие нововведения можно расценивать лишь как грамотный маркетинговый ход.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1779
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/

Борьба с пакетами

Если первое соображение пока не кажется таким уж реальным, то экологические мотивы уже заставляют многие страны и регионы ограничивать использование полимеров.

Так, в Тайване с 2003 года полимерные пакеты запрещены к использованию во всех торговых центрах. То же произошло в Лос-Анджелесе в 2007 году. С пластиковыми пакетами борются в Кении, Руанде и Танзании. В Бангладеш использование пластиковых пакетов запрещено полностью, после того как было обнаружено, что они, засорив дренажные системы, явились основной причиной наводнений в 1988 и1998 годах, которые затопили 2/3 страны. Во многих странах Европы существуют налоги на пластиковые пакеты. В декабре 2010 года их запретили в Италии.

Если меры по охране среды будут ужесточаться, а цены на нефть и газ продолжат расти, то возможна смена парадигмы в области производства и использования полимеров, то есть переход к производству биоразлагаемых пластиков из возобновляемого сырья наступит гораздо быстрее, чем мы этого ожидаем.

Все производимые и изучаемые технологии биоразлагаемых пластиков делятся на четыре группы. Первая – это полимеры, выделенные из биомассы, и природные полимеры: крахмал, целлюлоза, белки. Вторая – полимеры, производимые микроорганизмами в ходе своей жизнедеятельности (полигидроксиалканоаты, бактериальная целлюлоза). Третья – полимеры, искусственно синтезированные из природных мономеров (например, полилактиды). И последняя группа – традиционные синтетические пластики с введенными в них биоразрушающими добавками. Эти технологии активно развиваются в странах с постиндустриальной экономикой. Прежде всего, в США и Европе. Свои разработки и внедрения есть в Китае, Японии, Корее.

А вот в России поиск технологий получения полимеров из возобновляемого сырья и биодеградируемых пластиков идет неактивно. С одной стороны, это странно, ведь Россия располагает большими ресурсами достаточно дешевых зерновых, которые могли бы служить сырьем для производства биополимеров. Но с другой стороны, это достаточно закономерно.

Научные разработки в области экотехнологий у нас в принципе не популярны, да и получить на них финансирование научным центрам (в основном, государственным) довольно сложно. С другой стороны, уровень потребления традицион ных пластиков в России крайне низкий. Насыщение базовых потребностей в традиционных полимерах еще не произошло, поэтому кажется, что заниматься биотехнологиями в нефтехимии еще рано. Да и нефти в России пока достаточно. 

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2478
Источник: https://www.simplexnn.ru/?id=8543

Описание производства кукурузного волокна


Кукурузное волокно собой представляет искусственное волокно, которое обладает всеми хорошими качествами материалов из синтетики и самыми разными характеристиками настоящих продуктов, например как хлопок и шерсть.

Производство полимерного материала в кукурузном волокне связано с процессом ферментации, дистилляции и полимеризации обычного сахара в растении (кукурузной декстрозы) в очень большом масштабе.

  • В первую очередь сахара ферментируются.
  • После ферментации продукты превращаются в очень эффективный полимерный материал, именуемый полилактидом, который можно прясть или перерабатывать в кукурузное волокно.

Конверсия крахмала

Кукурузный крахмал имеет около 27% амилазы. Крахмал не может метаболизироваться конкретно дрожжами. Он обязан быть в первую очередь разбит на обыкновенные шесть углеродных сахаров до ферментации. Для такого изменения, рН крахмального сусла выполняют 6,0, потом следует альфа-амилаза.

Сусло греют выше 100°С с применением струйной плиты. Кукурузное сусло держат при очень высокой температуре за считанные минуты, закачивая его через удерживающую трубку, снабженную клапаном обратного давления. Сусло вытекает из удерживающей трубки в атомайзер, и температура может упасть до 80-90°C. Потом добавляют альфа-амилазу и разводят смесь на протяжении как минимум 30 минут. Потом сусло охлаждают и добавляют глюкоамилазный фермент. Он воплощает крахмал в глюкозу.

Процесс ферментации

После варки сусло охлаждают до 32°C. С добавкой дрожжей оно переносится в ферментеры. Для роста дрожжей добавляется мочевина. Также добавляют этанол и сухие валки для разложения кукурузного белка на свободные аминокислоты, что считается добавочным источником азота для дрожжей. Ферментация просит от 48 до 72 часов и имеет конечную концентрацию этанола от 10 до 12 процентов, значение кислотно-щелочного баланса уменьшается до 4, это важно для увеличения активности глюкоамилазы и ингибирования роста загрязняющих бактерий.

Процесс дистилляции

Обыкновенный процесс может делать 95% чистого этанола. На данном шаге последующее выделение спирта и воды не может случиться при нагреве. Для смеси с бензином оставшиеся 5 процентов воды нужно убрать иными вариантами. Одним из способов считается молекулярно-ситовая система с применением современных установок по изготовлению этанола с сухим шлифованием. Именно так может быть получен 100-процентный чистый этанол.

Безводный этанол потом перемешивают с примерно 5-процентным бензином, чтобы выполнить его неподходящим к потреблению, и, поэтому, убрать налог на хмельной напиток.

Обработка остатков

Твёрдые и жидкие фракции, оставшиеся после дистилляции, относятся к цельной смоле. Они включают волокна, масла, протеиновые элементы и неферментированный крахмал. В первую очередь тонкий осадок разделяют от нерастворимой твёрдой фракции с применением экструдеров. От 15% до 30% жидкой фракции рециркулируют назад, остальное концентрируют путем выпаривания и перемешивают с остаточными твёрдыми веществами из ферментации. И, наконец, насыщенный сироп перемешивают с твёрдыми частичками, дабы получить продукт подачи, известный как мокрая зерновая барда с растворимыми материалами.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3157
Источник: https://offthevylc.ru/interernaja-tkan/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak.html

Биоразлагаемые пластики и полимерные материалы

Само собой разумеется, что исследователи потеряли интерес к производству аналогов давно известных мономеров, учитывая и тот факт, что при использовании в качестве сырья нефти или природного газа их себестоимость пока что все равно получаются ниже. Наиболее целесообразно углублять познания в области создания инновационных материалов, не нарушающих равновесие окружающей среды, почвы и атмосферы Земли.

Именно поэтому наиболее модной темой является производство биоразлагаемых материалов, произведенных из растительного сырья. Такой продукт занимает четыре пятых от всего объема рынка пластиков биологического происхождения. Термин «биоразлагаемый» полностью определяет свойства таких материалов. Как уже было упомянуто выше, в течение полугода микроорганизмы, содержащиеся в почве, полностью переработают их, превратив, в конечном счете, в воду и газ, причем твердого вещества останется не более десяти процентов, которые также пригодны для использования в компостах.

Сегодня рынок изобилует биологическими пластмассами природного происхождения, при этом возможности их применения в технологической промышленности начинают преобладать над классическими полимерами. Для удобства их классифицируют при помощи двух больших групп:

  • полимеры, полученные методом сбраживания сахара при помощи молочнокислых бактерий – полилактиды (ПЛА);
  • материалы, полученные методом переработки различными микроорганизмами сахара природного происхождения, а также имеющие в основе процесс ферментации крахмала – полигидроксиалконоаты (ПГА).

Следует заметить, что полимеры получают также и из поливинилового спирта, лингнина, капролактона, целлюлозы и другой органики.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1693
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/

Природные полимеры

Направление по использованию природных полимеров, прежде всего, интересно тем, что ресурсы исходного сырья постоянно возобновляемы и практически не ограничены.

Наиболее широко из ряда природных соединений в биоразлагаемых упаковочных материалах используется крахмал. Пластические массы на основе крахмала обладают высокой экологичностью и способностью разлагаться в компосте при 30 °С в течение двух месяцев с образованием благопри ятных для растений продуктов распада. С целью снижения себестоимости биоразлагаемых материалов бытового назначения (упаковка, пленка для мульчирования в агротехнике, пакеты для мусора) используется неочищенный крахмал, смешанный с поливиниловым спиртом и тальком.

В качестве возобновляемого природного биоразлагаемого начала при получении термопластов активно разрабатываются и другие природные полисахариды: целлюлоза, хитин, хитозан. Полимеры, полученные взаимодействием целлюлозы с эпоксидным соединением и ангидридами дикарбоновых кислот, полностью разлагаются в компосте за 4 недели. На их основе формованием получают бутыли, разовую посуду, пленки для мульчирования. Из тройной композиции (хитозан, микроцеллюлозное волокно и желатин) получают пленки с повышенной прочностью, способные разлагаться микроорганизмами при захоронении в землю. Они применяются для упаковки, изготовления подносов и т.д. Пищевую упаковку производят также из природного белка – цеина.

Исследования промышленных способов получения биополимеров начались в конце 1980-х в Италии компанией Novamont S.p.a. Сегодня она располагает заводом продуктов на основе крахмала мощностью 60 тыс. тонн в год. В Германии работают фирмы Biotec (20 тыс. тонн в год) и BIOP Biopolymer Technologies (3,5 тыс. тонн в год), причем последняя также торгует лицензиями на собственную технологию получения биопластиков. В Голландии базируется компания Rodenburg Biopolymers с мощностями 40 тыс. тонн. Компания Limigrain Cйrйales Ingrйdients производит 10 тыс. тонн полимера на основе крахмала. В США крупным производителем является Cereplast Inc. 

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2066
Источник: https://www.simplexnn.ru/?id=8543

Крахмальный пластик


Наиболее популярным материалом для получения биоразлагаемой пластиковой продукции является крахмал, который как основу используют более чем одна треть специализирующихся в этой отрасли предприятий. Как материал это хрупкая субстанция, однако, при добавлении к нему пластификаторов растительного происхождения, таких как глицерин или сорбитол, а также волокон конопляных стеблей, льняных ростков, полимеров молочной кислоты, выработанных из брюквы или маиса, физические свойства по устойчивости к механическим нагрузкам и пластичности значительно улучшаются.

Чтобы конечное изделие было наиболее устойчивым к воде, его дополняют водонепроницаемыми ОН-группами. Как видно, использование крахмала не ограничивается только как наполнителя, он отлично модифицируется до биоразлагаемого полимера, из которого успешно изготавливается коммерческая продукция.

В механическом плане модифицированный крахмал обрабатывается теми же инструментами и методами, что и стандартная пластмасса и точно также подлежит колированию или покраске.

Конечно, по технологическим свойствам он немного хуже потенциально заменяемых классических полиэтилена или полипропилена. Но на сегодня существует уже несколько видов производств, поставляющих следующие изделия:

  • поддоны для хранения и транспортировки пищевой продукции;
  • пленки, используемые в сельскохозяйственном деле;
  • материалы для упаковки;
  • сервировочные и столовые приборы;
  • сетки-авоськи для переноса и хранения фруктов или овощей.
Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1480
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/

Отходы бактерий

При росте некоторых микроорганизмов на средах, содержащих питательные углеродные вещества и имеющих дефицит азота или фосфора, микробныеклетки начинают синтезировать и накапливать полигидроалканоаты (PHA), которые служат им резервом энергии и углерода. При изменении окружающей среды в случае голода микроорганизмы могут разлагать PHA и использовать образующиеся продукты для питания. Это свойство бактерий человек использует для промышленного получения полигидроалканоатов. Важнейшими из них являются полигидроксибутират (PHB) и его сополимер с полигидроксивалератом (PHV).

Полигидроксиалканоаты – это полностью биодеградируемые пластики. В компосте при влажности 85% и температуре 20-60 °С разлагается на воду и углекислый газ за 7-10 недель.

PHV бактериального происхождения был открыт в 1925 году во Франции у бактерий Ralstonia entrophus и Bacillus megaterium. Первое промышленное производство сополимеров PHB-PHV организовала в 1980 году английская фирма ICA. Полимер получил название Biopol. Он характеризуется относительной термостабильностью, пропускает кислород, устойчив к агрессивным химикатам и имеет прочность, сопоставимую с полипропиленом.

Biopol выпускается до сих пор несколькими компаниями, но объемы не превышают 10 тыс. тонн в год. Дело в том, что его стоимость составляет $10-15 за кг – это в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластиков. Поэтому основные сферы применения – медицина (биоразлагаемые шовные нити, штифты, пленки, капсулы для доставки лекарств), упаковка некоторых парфюмерных товаров, изделия личной гигиены.

В апреле 2010 года в США в городе Клинтон компанией Тelles был запущен завод по производству PHBV мощностью 50 тыс. тонн в год. Пластик получил название Mirel, его предполагаемая цена – $4,5-5,5 за кг. Отметим, что традиционный полиэтилен низкого давления стоит в России около $2,2-2,5 за кг. Сырьем для предприятия Тelles служит глюкоза, получаемая из осахаренного кукурузного крахмала. Стоимость сырья в себестоимости PHBV составляет при этом 60%. Поэтому основные усилия ученых и технологов направлены на поиск дешевого сырья для производства PHA. Для России перспективным сырьем сегодня является крахмал зерновых (пшеница, рожь, ячмень) и, в перспективе, производные древесного сырья.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2269
Источник: https://www.simplexnn.ru/?id=8543

Молочная кислота как основа для полимеров

Полимеры молочной кислоты (ПЛА), также называемые полилактиды, получаемые с использованием процесса ферментации сахара из маиса или других подходящих биоматериалов, достаточно широко распространены. В мире существует 80 предприятий, получаемых пластик биологического происхождения, а полимеры, используя ПЛА, производят около одной пятой от этого количества компаний.

Для достижения большей скорости разложения материала бактериями и повышения рентабельности изготовления ПЛА соединяют с крахмалом. По своим свойствам полилактиды могут смело конкурировать с полистиролом или полиэтилентерефталатом, поскольку отличаются яркостью и прозрачностью.

Они пригодны для производства короткоживущих изделий:

  • упаковочный материал для всех видов продукции и выпечки;
  • исчезающие нити для наложения хирургических швов;
  • тара для воды, сока или молока.
Блок: 5/8 | Кол-во символов: 881
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/

Европа в бензобаке


Полученные непосредственно из свеклы или мелассы, а также из крахмала моносахариды можно подвергнуть спиртовому брожению и получить биоэтанол. Однако на пути создания производств спирта из растительного сырья стоят два основных препятствия: законодательство об обороте алкоголя и интересы нефтяных компаний. В 2006 году правительство России, видимо, опасаясь утекания технического этанола в «питьевую» сферу, обложило акцизом даже денатурированный (то есть сделанный специально непригодным для питья) спирт.

Понятно, что заправляться таким «подакцизным» топливом смогли бы себе позволить разве что олигархи. Однако ситуация может измениться. Согласно так называемой дорожной карте «Развитие биотехнологий и генной инженерии», российским правительством намечен в обозримом будущем отказ от акциза на биоэтанол. Другой вопрос, насколько это может быть интересно нашим топливным грандам. Одна из идей, прозвучавших на форуме «Грэйнтек-2013», заключается в том, чтобы наша топливная промышленность как можно быстрее перешла к выпуску высокооктанового бензина стандарта Евро-6.

Оригинальность этой мысли заключается в том, что ЕС полностью перейдет на этот стандарт только в 2015 году, а Россия находится в процессе перехода к стандартам Евро-4 и Евро-5. Зато уже опубликованный стандарт предусматривает повышение в топливе доли оксигенатов — кислородосодержащих добавок. В качестве такой добавки обычно используется производимый из нефтепродуктов метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), который можно заменить этил-трет-бутиловым эфиром (ЭТБЭ). ЭТБЭ производится из смеси (био)этанола и изобутилена. Согласно стандарту Евро-6, объем использованного для добавок этанола составит до 10% массы топлива. Предлагается также создать для топлива стандарта Евро-6 льготный акцизный режим. Таким образом, в России возникнет серьезный спрос на биоэтанол, при том, что интересы компаний, производящих бензин, никак не будут затронуты. Насколько фантастична эта идея, покажет ближайшее будущее.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2019
Источник: https://www.PopMech.ru/technologies/15195-plastmassovyy-urozhay/

Алифатические полиэфиры в пластиковой промышленности

На третьем месте по значимости стоят полигидроксиалканоаты (ПГА), относящиеся к биодеградируемым полиэфирам, их выпускают чуть менее одной десятой от всей биополимерной промышленности. Наиболее распространенными и востребованными из этой группы являются полигидроксибутират и полигидроксивалерат, их производство также основано на ферментации и дальнейшей обработки сахара. Как основа они используются для изготовления следующих типов изделий:

  • нетканые пленки и упаковочные материалы;
  • гигиенические одноразовые салфетки и другая продукция из этой отрасли;
  • гидрофобные слои для бумаги или картона.

Если говорить о распределении биопластика по отраслям промышленности, то три пятых от общего числа произведенного материала расходуется на изготовление упаковочных материалов, причем как биоразлогаемых, так и традиционных. Спектр применимости очень высок, от одноразовой посуды и укрывочных материалов в сельском хозяйстве до корпусов бытовой электроники и элементов автомобилей, при этом область использования продолжает расширяться.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1085
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/

Добавки-разрушители

Одним из вариантов добиться биодеградации традиционных пластиков является использование специальных добавок. Как правило, это соединения переходных металлов, которые на свету и/или в тепле катализируют разложение полимеров. Проблемы тут две. Добавки должны допускать обработку полимера традиционными способами (литье, формование, выдув, экструзия), при этом полимеры не должны разлагаться, хотя подвергаются температурной обработке. Кроме того, добавка должна ускорять разложение полимера на свету, но допускать длительный период его использования. Тоже на свету. Иными словами, добавка должна «включать» разложение в определенный момент. Это существенная сложность.

Современные добавки допускают типовые способы обработки полимеров, но с условием,что время нахождения сырья в зоне нагрева не должно превышать 7-12 минут.

Малый процент добавки (обычно 1-8%) почти не сказывается при этом на остальных технологических режимах обработки, единственное – нужно равномерно распределять ее по объему полимера.

Очевидно, что использование биоразлагающих добавок целесообразно в тех изделиях, которые часто и массово, используются и выбрасываются. Это пакеты, сельскохозяйственные и упаковочные пленки, одноразовая посуда, бутылки и т.п. Поэтому наиболее популярные полимеры для использования с добавками – это полиэтилен, полипропилен, ПЭТФ. Основными производителями таких добавок являются американские компании Willow Ridge Plastics, BioTec Environmental, ECM BioFilms. Но одним из лидеров и пионеров рынка является британская Symphony Environmental со своей добавкой D2W. Как правило, добавки этих фирм работают с полиолефинами, однако, например, добавки серии EcoPure фирмы Bio-Tec Environmental можно использовать более чем с 15 полимерами. ECM BioFilms выпускает добавки для полистирола, полиуретанов и ПЭТФ. Срок деградации может варьироваться от 9 месяцев до 5 лет. Стоимость добавок за оптовую партию может составлять от $4,2 до $18 за кг в зависимости от производителя. 

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2005
Источник: https://www.simplexnn.ru/?id=8543

Нюансы производства биоразлагаемого пластика


Важным преимуществом использования пластмасс биологического происхождения является экологическая составляющая, а именно снижение уровня выброса двуокиси углерода в атмосферу Земли. Ключевым моментом является то, что при проращивании биологической массы она потребляет диоксид углерода, который необходим для ее развития. По закону сохранения энергии и масс, даже если в конце цикла неразлагающиеся полимеры подвергнуть кремации, в окружающую среду будет выброшено такое количество углекислого газа, которое было потреблено сырьем во время жизни.

Если верить проделанным оценкам, то полимеры, изготовленные из крахмала чище органического полиэтилена вплоть до трех с лишним тонн CO2 по отношению к одной тонне продукции. Оптимистично настроенные аналитики и исследователи в каждом своем труде подчеркивают, что производство ПЛА как минимум в два раза чище по выбросам вредных веществ, чем аналогичная выработка материалов из нефтяного сырья.

Очевидно, что изготовление полимерных материалов из возобновляемого сырья позволит решить вопрос зависимости от нефтяных запасов, а именно уменьшить потребность в них. Но среди современных экспертов существует мнение или даже опасение, что такое производство может нанести серьезный ущерб сельскому хозяйству, отняв значительную долю ресурсов. Как показывает практика, за это не стоит беспокоиться, поскольку распределение всех запасов биомассы, используемой в целях обеспечения жизни человека, можно представить следующим образом:

  • Чуть более 60 % используется как сельскохозяйственные растения. Пригодные к употреблению в пищу;
  • Около 33 % составляют запасы для пиломатериалов, бумаги и картона, а также печного топлива;
  • В районе 5 % подвергаются обработке для получения биотоплива и пластика биологического происхождения.

Таким образом, очевидно что даже при увеличении производственных мощностей по выпуску биопластика процентное соотношение останется почти неизменным. Т.е., конкуренция не возникает, более того многие заводы-изготовители стараются в технологическом процессе использовать отходы двух вышеперечисленных отраслей, которые остаются после обработки пиломатериалов и сельхозпродукции.

Несмотря на кажущуюся новизну, производство биопластика из растительного сырья было известно достаточно давно. Однако, популярность нефти не давала этому направлению развиться должным образом и только в последнее время оно набирает обороты. К примеру, в 2010 году объем промышленности по изготовлению биопластика уже составлял 724000 т (что занимает 0,2 % от всей доли мирового рыночного сектора пластмасс). На сегодня эти цифры увеличились в связи с экспоненциально кончающимися запасами нефтяных ресурсов и таким же ростом цен на них, а также с появлением новых методов и технологий по получению пластика биологического происхождения. Немаловажным является маркетинговый фактор, позволяющий компании сделать себе имидж защитника окружающей среды, что сейчас занимает все тренды.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 2967
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/

Смена парадигмы

Пока биоразлагаемые пластики из природного сырья не могут составить конкуренцию традиционным по самой простой причине – ценовой. Точно так же использование дорогих биоразлагающих добавок приводит к удорожанию изделий и из традиционных полимеров.

Однако прогнозы развития рынка биопластиков более чем оптимистичны. Его объем в 2010 году оценивался в $640 млн, а к 2012 году ожидается рост до $1,3 млрд.

В более отдаленной перспективе 2015-2016 годов прогнозируется рост на 43% ежегодно. Ожидается, что самые дешевые из сегодняшних биопластиков смогут конкурировать с традиционными по цене к 2020 году. Вместе с тем, осознание той реальной цены, которую человечество должно платить за сохранение среды своего обитания, так или иначе приведет к введению серьезных ограничений на использование неразрушающихся изделий массового спроса и переходу к пусть более дорогим, но более экологичным материалам. Поэтому крупнейшие частные компании и научные центры многих стран занимаются поисками новых, более дешевых технологий получения биопластиков.

Вместе с тем, не во всех сферах человеческой жизни известные пластики из природного сырья могут заменить традиционные. Речь идет, скорее всего, о продуктах массового спроса. В крайнем случае, приемлемым выходом является применение биоразрушающих добавок и использование технологий рецикла полимерных отходов.

Поэтому производителям нефтехимической продукции в ближайшие десятилетия не стоит опасаться потери своих рынков.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1490
Источник: https://www.simplexnn.ru/?id=8543

Заключение

Массовое изготовление и внедрение продукции из пластика биологического происхождения всегда инициируется компаниями,связанными с пищевой промышленностью и косметической отраслью. В качестве примера следует привести несколько таких представителей:

  • французское предприятие по производству молочной продукции Danone использует для своего бренда «Активиа» ПЛА емкость с названием Ingeo, изготовленную фирмой Nature Works;
  • знаменитые поставщики лимонадов одноименных брендов Coca-Cola и Pepsi Cola используют ПЭТ тару из растительного сырья;
  • минерализированная вода с торговым названием Biota и кисломолочная продукция Stonyfield Farm также расфасовываются в ПЛА емкости Ingeo;
  • крупный производитель косметики RPC презентовал пилотную партию ПГА упаковки для своей продукции.

Следует заметить, что корпорации участвуют в сохранении окружающей среды не только ради самой идеи, они также имеют с этого солидную выгоду в виде заниженной ставки по налогам благодаря реализации проектов по уменьшению выброса углекислого газа в атмосферу. Но все же есть некоторые недостатки, которые учитываются при внедрении пластиков биологического происхождения. Так, для газированных напитков не представляется возможным использовать биоразлагаемый материал, поэтому берется традиционный ПЭТ, более устойчивый к агрессивной среде. Кисломолочная продукция, расфасованная по ПЛА стаканчикам имеет серьезные требования по хранению при никих температурах.

Несмотря на то, что экспертное мнение прогнозирует сильный рост производства пластиков биологического происхождения на начало 2020 года, в конкретных цифрах это около 5 000 000 тонн или до 5 % от общей суммы, сегодня о массовом изготолвении такой продукции говорить еще рано.

Такой медленный прогресс интеграции биопластика в повседневную жизнь обоснован его высокой себестоимостью, конечная цена до 7 раз дороже нежели у нефтяных аналогов. Но судя по тому, что около 5 лет назад этот показатель был больше в 50 раз, явный позитивный тренд налицо.

Большинство типов углеводородных полимеров уже удалось повторить при помощи использования сырья растительного происхождения, поэтому вопрос стоит только в глобализации процесса, как только индустрия сделает шаг вперед и все заводы освоят эту технологию, пластики биологического происхождения смогут составить достойную конкуренцию нефтяному производству.

Нельзя не упомянуть о том, что прогресс не останавливается на достигнутом и свойства уже полученных материалов постоянно модернизируются, примером могут служить вышедшие на новый уровень и ставшие фаворитами полимеры, которые эксплуатируют фармакологическая и медицинская промышленности. Также сюда следует отнести молочную кислоту, являющуюся основой для получения полилактидов, производственная масса которых составляет одну пятую миллиона тонн в год.

Не стоит думать, что эфемерная выгода при добыче нефти будет являться главным мотиватором в производстве полимеров. С годами технологические процессы будут отработаны и окружающая среда станет куда гораздо более чище, чем сейчас. И отправляясь на природу человек уже будет наблюдать повсюду разбросанные пластиковые бутылки и пакеты.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 3131
Источник: https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/

Рекомендации по уходу


Вещи, в которых содержатся нити кукурузы, могут прослужить долго и сохранить свои первоначальные свойства. Для этого следует соблюдать определенные советы.

Как стирать

  • Предпочтительно вручную.
  • Использование стиральной машинки допускается. Лучше выбирать деликатный режим и класть изделия в специальные мешки для защиты.
  • Предварительно вывернуть вещь на изнаночную сторону и закрыть все карманы, молнии, замки.
  • Не усердствовать с выкручиванием для предотвращения деформации.

Как сушить

Лучше в расправленном горизонтальном виде, подальше от солнца.

Можно ли гладить

  • Не желательно.
  • Если возникла необходимость, делать это следует через марлю или другую похожую тонкую ткань. Температура утюга — не выше 100 градусов.

Особые рекомендации

  • Материал нужно периодически подкрахмаливать, чтобы сохранить форму.
  • Остерегаться механических повреждений, зацепок, во избежание затяжек.
Блок: 8/10 | Кол-во символов: 896
Источник: https://tkac.ru/trikotazh/kukuruza.html

Отзывы покупателей

Общая оценка этого полотна высокая. Многие называют его практичным и удобным в носке.

Большинство покупателей радует, что одежда из этого материала сохраняет цвет, быстро высыхает и приятна к телу.

Основной недостаток — склонность кукурузы к образованию затяжек.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 282
Источник: https://tkac.ru/trikotazh/kukuruza.html
Кол-во блоков: 33 | Общее кол-во символов: 42371
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://mattrasik.ru/terminy/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak-proizvoditsya-primenenie/: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 13016 (31%)
  2. https://offthevylc.ru/interernaja-tkan/volokno-iz-kukuruzy-biorazlagaemyj-material-kak.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3859 (9%)
  3. https://tkac.ru/trikotazh/kukuruza.html: использовано 8 блоков из 10, кол-во символов 4318 (10%)
  4. https://www.ekofriend.com/rus/stati/ekoposuda-iz-kukuruznogo-krahmala/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2082 (5%)
  5. https://www.PopMech.ru/technologies/15195-plastmassovyy-urozhay/: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 8788 (21%)
  6. https://www.simplexnn.ru/?id=8543: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 10308 (24%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий